오늘날의 산업 분야에서 필터 천의 생산 방법은 첨단 기술을 반영할 뿐만 아니라 제품의 품질 및 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사에서는 몇 가지 주요 링크에서 산업용 필터 천의 생산 방법을 설명합니다.

1. 자재 선정 및 조달

산업용 여과포의 성능은 주로 원료에 의해 결정됩니다. 현대 산업 생산에서 필터 천의 원료는 전통적인 면섬유 및 폴리에스터 섬유에서 방향족 폴리아미드 섬유, PTFE 섬유, 유리 섬유 등과 같은 고성능 섬유로 점차 다양화되었습니다. 이러한 고성능 섬유는 우수한 내열성과 내식성을 제공할 뿐만 아니라 여과 효율과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

재료 조달 단계에서 제조업체는 제품 사용, 작업 환경 및 고객의 요구에 따라 적절한 섬유 재료를 선택하고 원료의 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.

2. 전처리 및 미세 다공성 천 생산

원료를 구입한 후에는 세척, 산세, 알칼리 세척 및 코팅 처리 등을 포함한 일련의 전처리 공정을 수행하여 불순물을 제거하고 섬유의 표면 특성을 조정하며 후속 가공을 위한 좋은 기반을 마련해야 합니다.

미세한 다공성 천의 생산은 필터 천 생산의 핵심 고리 중 하나입니다. 이 공정에는 중합, 방사, 드로잉, 어닐링, 코팅 등과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 이러한 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 특정 기공 크기, 다공성 및 여과 효율을 가진 필터 천을 생산할 수 있습니다. 그 중 코팅 처리는 섬유 표면에 보호막을 형성하고 내화학성 및 내마모성을 향상시킬 수 있는 필터 천의 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다.

3. 복합 처리 및 코팅

필터 천의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 복합 처리 및 코팅 처리도 생산 공정 중에 수행됩니다. 복합 가공은 서로 다른 특성을 가진 섬유 또는 재료를 결합하여 여러 기능을 가진 복합 재료를 형성할 수 있습니다. 코팅 처리는 필터 천의 표면에 균일하고 조밀한 코팅을 형성하여 여과 효율, 내화학성 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

넷째, 절단 가공 및 완제품 검사

위의 공정 처리 후 필터 천은 고객의 요구에 따라 다양한 사양과 크기로 절단 및 절단됩니다. 절단 과정에서 제품의 아름다움과 실용성을 보장하기 위해 직물의 평탄도와 가장자리의 깔끔함을 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.

마지막으로 완제품은 통기성, 여과 효율, 먼지 보유 용량, 기공 크기 및 내화학성 테스트를 포함한 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. 모든 검사를 통과한 여과포만 창고에 포장되어 고객에게 배송됩니다.