산업용 여과포의 생산 공정은 여러 링크와 프로세스를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 프로세스에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 비틀림 및 뒤틀림

생산 공정의 첫 번째 단계는 비틀림과 뒤틀림입니다. 꼬임은 다른 필터 천의 날실에 따라 결정되며, 일부 실은 강도를 높이기 위해 꼬임이 필요하고 다른 실은 꼬임을 풀 수 있습니다. 워핑은 지정된 길이와 너비에 따라 일정한 장력의 작용하에 날실 빔에 일정량의 날실을 균일하고 깔끔하게 배열하는 것입니다.

2. 길쌈하고 형성하기

그 다음에는 직조와 성형이 뒤따릅니다. 직조는 날실과 씨실을 베틀로 직물로 짜는 과정입니다. 직조 과정에서 날실은 균일하고 적절한 장력을 가져야 하며 미리 정해진 법칙에 따라 씨실과 혼조하여 일정한 구조, 진폭 및 밀도를 가진 직물을 형성해야 합니다. 성형 캘린더링의 목적은 필터 천의 열 안정성을 향상시키고 필터 천의 통기성을 변경하며 재료를 더 잘 여과하는 것입니다.

3. 절단 및 갈대

길쌈하고 형성한 후에, 여과기 피복은 자르고 갈대를 갈대 될 필요가 있습니다. 절단은 주문 요구 사항에 따라 필터 천을 지정된 너비로 절단하는 것이며 가장자리는 가장자리 손실을 방지하기 위해 밴딩됩니다. 리드는 사용 과정에서 연결 역할을 하기 위해 필터 천의 생산 요구에 따라 특별히 처리됩니다.

넷째, 칫솔질과 포장

절단 및 갈대 후 필터 천도 솔질됩니다. 브러싱의 목적은 갈대와 같은 구성 요소를 보호하고 필터 천의 내구성을 향상시키는 것입니다. 마지막으로 완제품은 포장되어 창고에 보관되어 고객에게 배송되기를 기다립니다.

산업용 여과포의 생산 공정은 여러 링크와 프로세스를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 엄격한 생산 관리와 품질 관리를 통해서만 우수한 성능과 신뢰할 수 있는 품질의 필터 천 제품을 생산할 수 있습니다.