工業布の織り方構造はその性能と応用を決定する核心要素であり、異なる織り方は糸の交絡、巻き付けまたは接着方式を通じて、生地に独特の物理特性を与える。一般的な工業布の織り方は主に機織、ニット、不織布、特殊複合構造の4種類がある。

機織り構造は経糸と緯糸を垂直に織り交ぜて形成され、平織り、綾織、サテンの3つの基本組織に分けられる。平紋組織の緯糸の交錯が頻繁で、構造が緊密で、耐摩耗性がよく、濾過布、帆布などの製造によく使われる、斜方紋様で配列された綾織組織は、手触りが柔らかく、強度が高く、ベルト布の搬送に適している、サテン組織の表面は平滑で光沢があり、摩擦を減らす必要がある工業用裏地を作るのによく使われている。機械織物は構造が安定し、強度が高いため、工業分野で広く応用されている。

編物構造は糸を編んで互いに編んで織物を形成し、横編と経編に分けられる。横編は横コイルで延伸し、弾性に優れ、伸縮性を必要とする工業用防護手袋、空気入り構造材料によく用いられる、経編は縦方向に輪を作り、構造が安定し、寸法が変形しにくく、土工布、自動車内装基布などに適している。編布の高弾性と密着性は、動的な状況で優れている。

不織布構造は、糸の交絡に依存せず、機械的、熱的、または化学的方法によって繊維を絡み合わせ、接着させる。針刺法不織布は針を利用して繊維網を補強し、穴が豊富で、濾過性能が良く、空気除塵フィルター袋の常用材料である。スパンボンド法は高温紡糸により直接布を形成し、生産効率が高く、使い捨て工業拭き布の製造によく用いられる。不織布は生産技術が柔軟で、コストがコントロールできるため、環境保護、衛生分野で急速に発展している。

特殊な複合構造は多種の織り方や材料を結合し、多機能特性を創造する。例えば、積層複合技術は防水フィルムと機織り布を接着し、アウトドア装備に使用する、コーティングプロセスは生地表面に機能性樹脂を添加し、耐候性と防汚性を向上させる。また、3次元立体織法は航空宇宙用の高性能複合材料を製造することができ、多軸糸編みにより高強度と軽量化を実現する。

異なる織り方構造の選択は、工業布の使用シーンと性能需要に基づいて総合的に考慮しなければならず、その革新的な発展は工業布の各分野での応用突破を持続的に推進している。