공업용 천의 생산 공정에는 주로 원료 준비, 방적, 직조, 후 정리, 검사와 포장 등 절차가 포함된다.‌

1.원료 준비: 공업용 천의 원료는 면화, 마, 양모, 실 등 천연 섬유일 수도 있고, 화학 섬유일 수도 있다.이 원료들은 품질 검사와 선별을 거쳐야 하며, 품질이 생산 요구에 부합하도록 확보해야 한다.어떤 특정한 공업용 천, 예를 들면 공업 커튼 천의 주요 원자재는 폴리에스테르 절편과 폴리에스테르 절편을 포함하는데, 이러한 원자재의 품질과 성능은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미친다.폴리에스테르 슬라이스의 주성분은 페트(PET)이고, 폴리에스테르 슬라이스의 주성분은 폴리아미드6(PA6)나 폴리아미드66(PA66)이다.커튼천의 성능을 개선하기 위해 항산화제, 자외선 흡수제, 윤활제 등 첨가제를 첨가하기도 한다.‌

2. 방적: 원료는 준비를 거친 후 방적 단계에 들어간다.방사는 섬유를 사선으로 가공하는 과정이다. 여기에는 폴리에스테르 절편과 폴리에스테르 절편을 용융 상태로 가열한 후 분사 구멍을 통해 가는 실로 짜내어 냉각, 스트레칭, 정형 등 공정 처리를 거쳐 일정한 강도와 탄성을 가진 긴 실을 형성하는 것이 포함된다.이 과정에서 온도, 압력, 속도 등 매개변수를 잘 제어하여 장사의 품질과 성능을 보장해야 한다.이와 동시에 장사에 대해 품질검사를 진행하는데 례를 들면 단렬강도, 단렬신장률, 선밀도 등의 검사도 한다.‌

3. 직조: 방적이 완성되면 실을 직조기로 보내 짜서 포목을 형성한다.이 과정은 디자인의 도안과 규격에 따라 실을 교차하여 천으로 짜야 한다.천을 짜는 과정에서 천의 품질과 규격이 요구에 부합하도록 끊임없이 감시하고 조정해야 한다.‌

4.뒷정리: 천을 짠 후, 뒷정리 공정을 진행하는데, 정리, 정형, 파마 평등을 포함하여 천이 좋은 감촉과 외관을 가지도록 한다.이와 동시에 포목에 대해 검사를 진행하여 관련 기준과 규정에 부합되도록 확보해야 한다.‌

5. 검사와 포장: 마지막으로, 완성된 제품에 대해 검사와 포장을 진행하고, 제품의 품질이 표준에 부합하는지 확인한 후 판매할 수 있다.‌

전체 생산 공정에서 모든 단계는 매우 중요하며, 어떤 단계의 소홀함도 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있다.그러므로 원료준비로부터 완제품포장에 이르는 매 환절은 모두 엄격한 품질통제와 세밀한 조작이 필요하다