더욱 능률적이고 더욱 세밀한 공업려과해결방안을 추구하는 길에서 공업려과용천의 가공품질은 특히 관건적이다.이 과정은 모든 공정을 정확하게 통제해야 할 뿐만 아니라 재료의 성질과 최종 응용에 대해서도 깊은 이해를 가져야 한다.본고는 공업 여과용 천 가공의 관건적인 부분을 상세하게 분석하여 그 배후의 공예 미학과 기술 혁신을 보여줄 것이다.

1. 원료의 선택과 준비

고품질의 공업 여과용 천은 양질의 원료에서 시작된다.폴리에스테르, 아크릴, 폴리에스테르와 같은 합성섬유는 뛰어난 물리적, 화학적 성능 때문에 널리 사용되고 있다.이러한 재료는 마모, 부식 및 고온에 견딜 수 있으며 다양한 가혹한 환경에서 지속적인 성능을 보장합니다.원료 준비 단계에서 섬유의 품질은 후속 공정이 순조롭게 진행되도록 엄격하게 검사된다.

2. 정밀가공의 9단계

• 실을 꼬다: 실의 가선 과정은 여과포의 강도와 여과 효과에 관계되며, 서로 다른 응용은 서로 다른 꼬임의 실을 필요로 한다.

• 정경: 경사를 가지런히 배열하여 직조 과정 중 천의 질과 안정성을 확보한다.

• 파종 (천종): 경선이 종안을 통과하도록 정확하게 인도하여 직구를 형성하기 위해 준비한다.

• 직조: 이 단계에서 경위사가 교차하여 직물을 형성하는데, 장력 제어와 교차 법칙이 매우 중요하다.

• 정형 압광: 고온 처리를 통해 필터의 열 안정성과 사용 중의 사이즈 안정성을 향상시킨다.

• 압연: 여과포 표면을 평평하게 하여 탈병 효율을 높이고 여과 효과를 최적화한다.

• 절단: 정밀하게 절단하고 모서리를 봉하여 처리하여 여과천이 사용하는 과정에서 안정성을 확보한다.

• 바디: 수요에 따라 바디 처리를 하여 필터의 좋은 연결을 확보한다.

• 접착제: 강철 바디를 보호하거나 내마모성과 같은 필터의 일부 성능을 강화한다.

3. 품질 제어의 철칙

전체 가공 프로세스에서 품질 관리는 불가능하거나 부족합니다.원료검사로부터 완제품검측에 이르기까지 매 환절마다 엄격한 표준과 감시통제조치가 있어 매 한쪼각의 려과포가 고성능의 표준에 도달할수 있도록 확보해야 한다.

4. 광범위한 응용 분야

가공이 완성된 공업려과용천은 화학공업, 야금, 제약, 식품과 환경보호 등 여러 분야에 널리 응용되였다.그들은 불순물을 걸러내고 설비를 보호하며 제품의 질을 높이는 면에서 대체할수 없는 역할을 발휘하고있다.

산업 여과용 천의 가공은 기술, 예술, 과학이 일체화된 복잡한 과정이다.그것은 정밀한 공정 통제, 깊이 있는 재료 지식 및 최종 사용 장면에 대한 깊은 이해를 요구한다.바로 이런 알심들여 직조한 려과포는 현대공업의 발전을 지탱하고 우리의 환경중의 모든 미세한 점을 보호하고있다.