전동 벨트는 기계 전동과 재료 수송에 광범위하게 응용된다.전동벨트천은 전동벨트의 핵심재료로서 그 품질과 성능은 전동벨트의 사용수명과 효률에 직접적인 영향을 준다.본고는 전동대포의 주요 원자재와 그 생산 공정을 상세하게 소개할 것이다.

1. 전동대포의 주요원자재

폴리에스테르 섬유 폴리에스테르 섬유는 고강도와 내마모성 때문에 전동대 천의 가장 좋은 재료 중 하나가 되었다.폴리에스테르 섬유는 인장 강도가 우수할 뿐만 아니라 고온과 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있다.이것은 그것을 중형 전동 벨트에서 광범위하게 응용하게 했다.

나일론 나일론 섬유는 우수한 탄성과 내마모성으로 유명하며 고강도와 내구성이 필요한 전동대에 적용된다.나일론 소재의 유연성은 전동대가 고속으로 작동할 때 진동과 소음을 효과적으로 줄이고 전동 효율을 높일 수 있다.

면직물 면직물은 유연성과 흡습성이 뛰어나 경형 전동대에 많이 쓰인다.면직물 전동대는 중소 전력 전동에 적용되며, 특히 식품 가공과 방직 공업에서 천연 재료의 특성으로 인해 각광을 받고 있다.

폴리염화비닐(PVC) PVC 소재는 우수한 내화학성과 내마모성 때문에 수송벨트의 커버리지에 많이 사용된다.PVC 전동 벨트는 기름, 산성 알칼리에 내성이 있을 뿐만 아니라 미끄럼 방지 성능도 뛰어나 각종 복잡한 공업 환경에 적합하다.

고무고무재료는 량호한 탄성과 내마모성을 갖고있어 전동벨트의 피복층과 골격재료에 널리 응용되고있다.고무 전동 벨트는 고부하와 고속도에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어 중장비 전동에 이상적이다.

2. 전동대포의 생산공정

전동대포의 생산공정에는 주로 방적, 직포, 코팅과 황화 등 절차가 포함된다.각 단계에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

방적방적은 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유 등 원재료를 방적으로 가공하는 과정이다.사선의 질량은 전동대포의 강도와 내마모성에 직접적인 영향을 준다.따라서 방적 과정에서 실의 굵기와 균일도를 엄격히 통제해야 한다.

천을 짜는 것은 실을 짜서 천을 만드는 과정이다.전동벨트의 부동한 용도에 따라 부동한 직조방식을 선택할수 있다. 례를 들면 평직직, 사직직 등이다.천을 짜는 과정에서 천의 밀도와 강도를 확보하여 전동대의 사용 요구를 만족시켜야 한다.

코팅 코팅은 고무나 PVC와 같은 재료를 베틀의 표면에 코팅하는 과정이다.코팅층은 전동벨트의 내마모성과 내화학성을 증가시킬뿐만아니라 전동벨트의 마찰계수를 제고시켜 전동효과를 증강시킬수 있다.코팅 과정에서 재료를 고르게 코팅하고 코팅 층의 두께와 부착력을 확보해야 한다.

황화황화는 코팅된 전동대포를 가열처리해 안정적인 분자구조를 형성하는 과정이다.황화 후의 전동대 천은 더욱 높은 강도와 내구성을 가지고 있어 고온과 고압 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있다.

3. 전동대포의 응용분야

전동 테이프 천은 우수한 성능 때문에 각 공업 분야에 광범위하게 응용된다.다음은 몇 가지 주요 응용 시나리오입니다.

자동차 공업에서 전동 벨트 천은 엔진 벨트, 팬 벨트 등을 제조하는 데 쓰인다.이러한 전동 벨트는 고온, 고속 및 고부하 조건에서 작동해야 하기 때문에 재료의 강도와 내구성에 대한 요구가 매우 높다.

식품가공식품가공업종은 전동대의 위생성과 안전성에 대한 요구가 비교적 높다.면직물과 PVC 전동대는 무독성, 무미, 세척이 쉬운 특징으로 식품가공업계에서 가장 선호된다.

방직공업 방직공업에서 전동벨트는 방직기계를 구동하고 방직품을 수송하는데 사용된다.나일론과 폴리에스테르 섬유 전동대는 고강도와 내마모성으로 인해 방직기계의 고속 운행 수요를 만족시킬 수 있다.

광산과 중기계는 광산과 중기계 분야에서 전동대가 높은 부하와 열악한 환경을 견뎌야 한다.고무 벨트는 우수한 내마모성과 인장 강도로 인해 이러한 분야에 이상적입니다.

전동벨트천은 공업전동과 수송의 중요한 재료로서 그 품질과 성능은 공업생산의 효률과 안전에 직접적인 영향을 준다.끊임없이 재료와 생산 공정을 혁신하고 개선함으로써 전동 벨트 천은 미래에 더욱 중요한 역할을 발휘할 것이다.