工業用マットの生産過程は精密で複雑な仕事であり、複数のステップと技術に関連しており、具体的な生産過程は製品のタイプとメーカーの特定の要求によって異なる可能性がある。青島九山繊維は工業用敷布、特殊工業用布、伝動ベルト布を生産するメーカーとして、工業用敷布の生産過程をご案内します。一般的に生産ステップとプロセス（我が工場の生産プロセスを例に）は以下を含む：

1.紡糸：これは生産過程の起点であり、原材料（例えばポリプロピレン、ポリエステルなど）をフィラメントに転化することに関する。これは、最終製品の品質とパフォーマンスを決定するための重要なステップです。

2.撚糸：このステップでは、フィラメントはより強力な糸に撚られる。このステップにより、マットの強度と耐久性が強化されます。

3.整経：このステップは、後続の製織プロセスを容易にするために、糸を整理し、前処理することに関する。これは製品の品質を確保する重要なステップです。

4.接経：このステップでは、生産ラインの連続運転を維持するために、新しいラインが古いラインに接続されます。これが生産性を維持する鍵です。

5.ブレーキ：これは品質管理ステップであり、可能な欠陥を検査し、修復するために使用されます。この手順により、製品の一貫性と品質が確保されます。

6.検査：このステップでは、製品は全面的な品質検査を行う。これは、製品が予想される基準に達するようにするための重要なステップです。

7.焼毛：この工程は火炎焼毛による布表面上の毛綿の除去に関する。このステップは製品の外観と質感を向上させた。

8.熱定型化：このステップは、形状及び寸法の安定性を確保するために高温を用いて製品を定型化することに関する。これは製品のパフォーマンスを確保するための重要なステップです。

9.半製品処理：このステップでは、最終的な生産ステップを準備するために、半製品はさらに処理される。この手順により、製品の完全性と一貫性が確保されます。

10.超音波切断：このステップは、超音波切断技術を用いて製品を正確に切断することに関する。これは製品の寸法を正確にするための重要なステップです。

11.検査巻き上げ：このステップでは、製品は最後の検査を行い、巻き上げられて包装の準備をする。この手順により、製品の完全性と一貫性が確保されます。

12.子バックルの縫合：このステップは、使用を容易にするために製品に子バックルを縫合することに関する。これは製品の使いやすさを高める重要なステップです。

13.包装：最後に、製品は包装され、輸送と販売の準備をする。この手順により、製品の安全性と完全性が確保されます。

以上は青島九山繊維工業マットの生産過程の一般的な概括にすぎない。メーカーによって加工生産は異なりますが、これらの加工技術です。より詳細な情報が必要な場合は、青島九山繊維会社に直接問い合わせて、最も正確な情報を得ることをお勧めします。