工業布は産業用織物の核心品類として、建材、化学工業、物流などの分野に広く応用され、その縁取り技術は製品の使用寿命、性能安定性及び安全係数に直接影響する。封辺の核心目的は布面繊維の緩み脱落を防止し、外界媒体の浸食を防止すると同時に、縁構造の強度を強化し、後続の加工と作業状況の需要に適している。

主流の縁取り技術は工業布の材質、厚さ及び用途の選択を結合しなければならない。ヒートシールは合成繊維工業布（例えばポリエステル、アクリル）の第一選択であり、熱風、熱圧などの方法でエッジ繊維を溶融して再冷却して定型化し、シール効果がよく、効率が高い利点があり、防水、防食シーンに適している。縫い縁取りは高強度工業縫糸を用いて縁取りを施錠し、技術が柔軟で、重厚な帆布、ガラス繊維布などの材質に適合でき、縁は引張性が強く、キャラバン布、コンベアなどの頻繁な受力を必要とする製品の倉庫保管によく用いられる。

糊縁は専用の工業用接着剤で縁を硬化させ、高温、裁縫に適さない特殊な材質、例えば炭素繊維工業布、防火難燃布に適用するが、その耐候性は厳格に制御する必要がある。また、ハイエンド精密シーンに対して、超音波封辺を採用することができ、高周波振動を利用して繊維分子級の融合を実現することができ、封辺は平らでバリがなく、シール性と美観度が優れている。

縁取りの品質制御は3つのポイントに注目しなければならない：材質の整合性、例えばガラス繊維布は高温に耐える縁取り技術を選択し、材質の老化を避ける必要がある、エッジの平坦度は、事前に布エッジをトリムし、しわが縁取り効果に影響を与えないようにする必要があります。プロセスパラメータの精度、ヒートシール温度、接着剤の使用量などのパラメータは布厚に応じて微調整する必要がある。