当て布は作業時に多種の応力を受ける必要があり、高強力な糸はこれらの応力に対応する基礎である。

1.耐引張性と耐変形性の高い強力糸で織られた当て布は、機械の縦方向（経方向）と横方向（緯方向）の引張力を受けたときに、伸びたり変形したりしにくい。これにより、引張による製品サイズのずれや表面のしわの発生を防止するために、製造ラインにおけるマットの寸法安定性が保証される。低強力糸当て布は「クリープ」（すなわち持続応力下で徐々に伸びていく）が発生しやすく、寸法が不安定になり、生産プロセスに影響を与え、生産ラインが停止する可能性もある。

2.耐引裂きと耐突き破った能力マットは敷設、巻き取りと使用中に、鋭い物のフックや局部的な衝撃を受けることが多い。高強度糸は亀裂の広がりを効果的に阻止することができる。当て布に小さな破れが発生した場合、高強度糸は引き裂かれるにはより大きな力が必要であり、それによって破れ口が拡大しにくくなり、当て布の使用寿命が延長される。低強力糸に破れが発生すると、応力により迅速に引き裂かれ、当て布の大面積損傷をもたらし、早めの交換を余儀なくされる。

3.耐摩耗性マットは搬送中に機械ガイドローラ、製品自体、その他のマットと繰り返し摩擦する。高強力糸は繊維自体が緊密に結合しており、摩擦による繊維の摩耗や脱落により良好に抵抗することができる。これは、当て布の表面がより毛羽立ちにくく、玉が立ちにくく、滑らかな表面を保つことができることを意味しています。低強力糸は摩耗が速く、表面が荒れやすい。

4.耐疲労性工業マットは高温加硫、冷却、巻取り、巻戻しなどの循環過程を繰り返し経験する必要がある。高強力糸は反復曲げ及び応力疲労に対してより優れた性能を有する。低強力糸は複数回循環した後、強力減衰速度が速く、突然破断が発生し、生産中断と製品廃棄を引き起こす可能性がある。